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走進德源德源化學成立于2002年，是一家專注于萃取劑研發(fā)和應用的高科技企業(yè)。成立20余年來，公司開拓創(chuàng)新，砥礪進取，始終走在萃取劑研發(fā)及應用的前沿。
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德源化學DY316鋰萃取劑系完成工業(yè)化連續(xù)生產驗證
發(fā)布時間：
2024-04-27
來源：
德源化學
鋰萃取劑——DY316
金屬鋰廣泛應用于高能鋰電池、橡膠工業(yè)、航空航天、陶瓷、激光、醫(yī)藥、焊接、炸藥、水泥、冶煉和新能源等諸多領域，被譽稱為“21世紀的能源金屬”。鋰資源的開發(fā)以鹽湖鹵水為主，占鋰總儲量的62.6%以上，但鹽湖提鋰存在鎂鋰分離難度大、工藝流程長等問題，導致我國鋰產品價格居高不下，嚴重制約我國鋰行業(yè)的發(fā)展。隨著新能源汽車的發(fā)展，退役三元鋰離子電池預估高達50萬噸，其中蘊含豐富的鋰資源，以退役三元鋰電池為原料，回收其中的鋰，對于環(huán)境保護、拓寬鋰資源渠道、保障鋰的供應具有十分重要意義。
延續(xù)傳統(tǒng)、分析利弊
目前，對于有價金屬的回收多利用有機磷酸類萃取劑，如P204，P507等，該類型萃取劑對鈷錳等金屬離子具有比較好的萃取效果，但對鋰的萃取率較低，在回收過程中造成鋰資源的大量浪費。TBP體系采用了FeCl3作為協(xié)萃劑，使得萃取有機相密度增大，兩相密度差減小，但對萃取分離設備要求較高；同時引入FeCl3后，用堿對萃取劑再生時難度較大，需要非常精準的流量控制，否則會造成萃取率下降或萃取劑乳化失效等問題。
廢舊三元鋰離子電池經前處理、浸出、萃取分離Ni、Co、Mn后的萃余液中含有低濃度的鋰離子和大量的鈉離子，其他重金屬離子含量低，采用直接沉淀法的工藝，存在回收率低、產品雜質含量高的缺陷。
創(chuàng)新體系、引領科技
德源化學通過不懈努力，多方位的研發(fā)試驗，自主研發(fā)了DY316鋰萃取劑并確定了三萃—三洗—三反—一級水洗的全流程萃取工藝，該工藝可以實現(xiàn)從含鋰溶液中萃取分離鋰，所得硫酸鋰溶液鋰濃度達到20g/L以上，其它雜質含量低于0.3g/L，鋰的總收率高達95%。
DY316萃取劑水溶性小，能夠通過再生循環(huán)利用，工藝簡單，易于控制，操作可靠性高，能有效從含鋰溶液中分離回收鋰，并且反萃所得富鋰溶液中鋰的純度高，雜質少，便于工業(yè)化生產，有效降低生產運營成本，減少環(huán)境污染的同時，大大提高經濟效益。
DY316萃取工藝流程如下：
關鍵詞：